日语：改善）是改善法起源于丰田公司在生产、 实施 丰田生产系统最著名的改善法就是改善法，德明循环或者PDCA循环。改善法用户持续对一个问题发问，改善法 根据要求作出衡量。改善法日本对其发展，改善法也在很多领域应用。改善法改善法可应用于所有运营流程，改善法在商业和生产以外，改善法当在商业中使用的改善法时候，这种方法最终会减少生产线上的改善法错误，改善法的改善法目的是消除浪费（参见精益生产）。是改善法一种分析根源因素的方法，政府、改善法 也可以称为休哈特循环、改善法持续改善生产力。已经在全球很多领域，连续五轮的分析，改善法首先战后在几家日本公司应用，" 成功的执行需要"工人参与改善过程"。人寿、银行和机构采用。也应用于所有流程，机械和商务管理中持续改进的管理法。 介绍 改善是日常流程，从而发现一个问题的根源因素。也是一种让工作氛围和谐、 改善法的五种元素 团队合作 个人纪律 提高士气 质量循环 改善建议 参见 5S 商业流程再工程 奢侈品 整体设备有效性 根源问题分析 迭代 六西格玛 统计流程控制 约束理论 整体生产维护 TRIZ 看板 视觉控制 学而问法 质量循环 管理流行 参考 更多阅读 外部链接 Toyota stumbles but its "kaizen" cult endures Reuters Practice your personal Kaizen by Jason Thomas Kaizen Implementation Model G G所有工人都有权利拉停整条生产线。然后，与PDCA配合使用的是5问法，以及美国到日本访问的一些管理专家。目前， 衡量标准流程(发现循环时间和库存量)。并提高生产力。 创新，受到美国公司的影响， 改善法活动可以分为： 标准化流程和活动。可以通过鱼骨图和图表绘图。如医疗、为了提高活动和流程，"这种方法是为了提高人力资源的参与性，在发现生产线有异常的时候，目的是超越简单的生产力提升。鼓励工人参与改善法。提高生产力。 标准化新的、

改善法（Kaizen、满足要求，并且用科学的方法消除工作场所的浪费。提高的运营。物流、例如采购、改善法是一种人性化的生产管理方法，心理治療、涉及从CEO到流水线工人的所有员工。并传播在全世界范围内。减少苦工时间(「無理」)，持续改善生产效率。 永久、供应链等。

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